설명
우리는 다음을 적용할 때 매우 엄격한 공차를 유지합니다.SiC 코팅, 균일한 서셉터 프로파일을 보장하기 위해 고정밀 가공을 사용합니다. 우리는 또한 유도 가열 시스템에 사용하기 위한 이상적인 전기 저항 특성을 지닌 재료를 생산합니다. 완성된 모든 부품에는 순도 및 치수 준수 인증서가 함께 제공됩니다.
우리 회사는SiC 코팅흑연, 세라믹 및 기타 재료의 표면에 CVD 방법을 사용하여 탄소 및 규소를 함유한 특수 가스를 고온에서 반응시켜 고순도 SiC 분자, 코팅된 재료 표면에 증착된 분자를 얻고 SIC 보호층을 형성하는 공정 서비스입니다. 형성된 SIC는 흑연 베이스에 단단히 결합되어 흑연 베이스에 특별한 특성을 부여하여 흑연 표면을 콤팩트하고 다공성이 없으며 고온 저항, 내식성 및 내산화성을 만듭니다.
CVD 공정은 매우 높은 순도와 이론적 밀도를 제공합니다.SiC 코팅다공성 없이. 게다가 탄화규소는 매우 단단하기 때문에 거울 같은 표면으로 연마할 수 있습니다.CVD 실리콘 카바이드(SiC) 코팅초고순도 표면과 극도의 마모 내구성을 포함한 여러 가지 장점을 제공했습니다. 코팅된 제품은 고진공 및 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘하므로 반도체 산업 및 기타 초청정 환경 응용 분야에 이상적입니다. 우리는 또한 열분해 흑연(PG) 제품도 제공합니다.
주요 특징
1. 고열 산화 저항:
산화 저항은 온도가 1600C만큼 높을 때 여전히 매우 좋습니다.
2. 고순도 : 고온 염소화 조건에서 화학 기상 증착으로 만들어졌습니다.
3. 내식성: 높은 경도, 조밀한 표면, 미세 입자.
4. 내식성 : 산, 알칼리, 염분 및 유기 시약.
CVD-SIC 코팅 주요 사양
| SiC-CVD | ||
| 밀도 | (g/cc) | 3.21 |
| 굴곡강도 | (MPa) | 470 |
| 열팽창 | (10-6/K) | 4 |
| 열전도율 | (W/mK) | 300 |
애플리케이션
CVD 탄화규소 코팅은 질화규소가 열충격에 대한 저항성이 뛰어나고 고에너지 플라즈마를 견딜 수 있기 때문에 MOCVD 트레이, RTP 및 산화물 에칭 챔버와 같은 반도체 산업에 이미 적용되었습니다.
- 탄화 규소는 반도체 및 코팅에 널리 사용됩니다.
애플리케이션
공급 능력:
달 당 10000 조각/조각
포장 및 배송:
포장:표준 및 강력한 포장
많은 부대 + 상자 + 판지 + 깔판
포트:
닝보/심천/상하이
리드타임:
| 수량(개) | 1 – 1000 | >1000 |
| 예상 시간(일) | 30 | 협상 예정 |
