등방성 압축 흑연은 전기 전도성, 내열성 및 화학적 안정성이 우수하여 많은 첨단 기술 분야에서 널리 사용되는 새로운 유형의 흑연 재료입니다.본 논문에서는 등압성형 흑연의 생산공정과 주요 용도, 향후 개발 동향을 자세히 소개할 것이다.
등압압착흑연의 생산공정
등방성 흑연의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 원료 준비 : 등압성형 흑연의 원료에는 골재와 바인더가 포함됩니다.골재는 주로 석유코크스나 아스팔트 코크스로 이루어지며, 이를 1200~1400℃에서 소성하여 수분과 휘발물질을 제거한 후 사용한다.바인더는 석탄 피치 또는 석유 피치로 만들어지며, 이는 골재와 동시에 팽창 및 수축하여 재료의 등방성을 보장합니다.
2. 분쇄: 원료를 더 미세한 분말로 분쇄하는데, 일반적으로 집합체 크기가 20um 이하에 도달해야 합니다.최대 입자 직경이 1μm인 최고급 등방압착 흑연은 매우 미세합니다.
3. 냉간 등압 성형 : 분쇄 분말을 냉간 등압 성형기에 넣고 눌러 고압에서 성형합니다.
4. 로스팅: 성형된 흑연을 베이킹로에 넣고 고온에서 로스팅하여 흑연화 정도를 더욱 향상시킵니다.
5. 함침-로스팅 사이클: 목표 밀도를 달성하려면 여러 번의 함침-로스팅 사이클이 필요합니다.각 사이클은 흑연의 밀도를 증가시켜 더 높은 강도와 전기 전도성을 달성합니다.
등방성 흑연의 주요 용도는 다음과 같습니다.
1. 전자 분야: 등압압축 흑연은 우수한 전기 전도성으로 인해 전자 분야에서 널리 사용됩니다.특히 배터리, 전극, 반도체 소자 등의 분야에서는 우수한 전기 전도성으로 인해 등압압착흑연이 없어서는 안 될 소재입니다.
2. 항공우주 분야: 등방성 압축 흑연은 고온 저항성, 화학적 안정성 및 고강도 특성을 가지므로 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.예를 들어, 로켓 엔진과 우주 탐사선에서 등압 압축 흑연은 고온, 고압 조건에서 전기 전도성 부품을 만드는 데 사용됩니다.
3. 자동차 분야: 등압성형 흑연은 자동차 분야에서도 널리 사용됩니다.예를 들어, 배터리 분야에서는 등방압착 흑연을 사용하여 고성능 배터리 전극을 만듭니다.또한, 자동차 엔진 부품에서 등방압성 흑연은 고온, 고압 조건에서 씰 및 마모 부품을 제조하는 데에도 사용됩니다.
4. 기타 분야: 위의 분야 외에도 등방성 흑연은 에너지, 화학 산업, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.예를 들어, 태양전지 분야에서는 등방압착 흑연을 사용하여 고효율 전극과 전도성 기판을 만듭니다.화학 산업에서는 등방압으로 압축된 흑연을 사용하여 내식성이 높은 파이프와 용기를 만듭니다.야금학에서는 등압 압축 흑연을 사용하여 고온 스토브와 전극을 만듭니다.
새로운 유형의 흑연 재료로서 등압 압축 흑연은 광범위한 용도와 중요한 가치를 가지고 있습니다.생산 과정은 복잡하고 섬세하며 완료하려면 여러 단계를 거쳐야 합니다.그러나 등방압력으로 압축된 흑연을 탁월한 특성과 폭넓은 응용 가능성을 갖게 하는 것은 이러한 복잡한 공정 단계입니다.미래에는 과학 기술이 지속적으로 발전하고 응용 분야가 확대됨에 따라 등방성 압축 흑연이 더욱 널리 사용되고 홍보될 것입니다.동시에 생산 공정과 기술의 연구와 개선도 연구의 초점이 될 것입니다.가까운 미래에 등방성 흑연은 우리에게 더 많은 놀라움과 가능성을 가져다 줄 것으로 믿어집니다.
게시 시간: 2023년 12월 6일