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반도체 제조 공정 – 식각 기술
웨이퍼를 반도체로 만들려면 수백 가지 공정이 필요합니다. 가장 중요한 공정 중 하나는 에칭(Etching), 즉 웨이퍼에 미세한 회로 패턴을 새기는 작업입니다. 에칭 공정의 성공 여부는 설정된 분포 범위 내에서 다양한 변수를 관리하고 각 에칭 공정이...더 읽어보세요 -
플라즈마 에칭 장비의 포커스 링에 이상적인 재료: 실리콘 카바이드(SiC)
플라즈마 에칭 장비에서 세라믹 부품은 포커스 링을 비롯한 중요한 역할을 합니다. 웨이퍼 주위에 배치되고 웨이퍼와 직접 접촉하는 포커스 링은 링에 전압을 가하여 플라즈마를 웨이퍼에 집중시키는 데 필수적입니다. 이것은 UN을 향상시킵니다 ...더 읽어보세요 -
실리콘 카바이드 단결정 처리가 웨이퍼 표면 품질에 미치는 영향
반도체 전력 장치는 전력 전자 시스템에서 핵심적인 위치를 차지하고 있으며, 특히 인공 지능, 5G 통신 및 신에너지 차량과 같은 기술의 급속한 발전이라는 맥락에서 이에 대한 성능 요구 사항은 더욱 까다로워졌습니다.더 읽어보세요 -
SiC 성장 핵심 핵심 소재: 탄탈륨 카바이드 코팅
현재 3세대 반도체는 탄화규소가 주류를 이루고 있다. 소자 원가구조에서 기판이 47%, 에피택시가 23%를 차지한다. 두 가지가 합쳐서 약 70%를 차지하는데, 이는 탄화규소 장치 제조에서 가장 중요한 부분입니다.더 읽어보세요 -
탄탈륨 카바이드 코팅 제품은 어떻게 재료의 내식성을 향상합니까?
탄탈륨 카바이드 코팅은 재료의 내식성을 크게 향상시킬 수 있는 일반적으로 사용되는 표면 처리 기술입니다. 탄탈륨 카바이드 코팅은 화학 기상 증착, 물리 증착 등 다양한 준비 방법을 통해 기판 표면에 부착할 수 있습니다.더 읽어보세요 -
어제 과학기술혁신위원회는 Huazhuo Precision Technology가 IPO를 종료했다고 발표했습니다!
Tsinghua의 기술이기도 한 중국 최초의 8인치 SIC 레이저 어닐링 장비 납품을 방금 발표했습니다. 왜 자료 자체를 회수한 걸까요? 몇 마디만 하자면, 첫째, 제품이 너무 다양합니다! 얼핏 보면 무슨 일을 하는지 모르겠습니다. 현재 H...더 읽어보세요 -
CVD 탄화규소 코팅-2
CVD 탄화규소 코팅 1. 탄화규소 코팅이 있는 이유 에피택셜층은 에피택셜 공정을 통해 웨이퍼를 기반으로 성장한 특정 단결정 박막입니다. 기판 웨이퍼와 에피택셜 박막을 총칭하여 에피택셜 웨이퍼라고 부른다. 그 중에는...더 읽어보세요 -
SIC 코팅 준비과정
현재 SiC 코팅의 제조방법으로는 주로 겔-졸법, 임베딩법, 브러시 코팅법, 플라즈마 분사법, 화학기상반응법(CVR), 화학기상증착법(CVD) 등이 있다. 임베딩 방법이 방법은 일종의 고온 고상 ...더 읽어보세요 -
CVD 실리콘카바이드 코팅-1
CVD SiC란 무엇입니까? 화학 기상 증착(CVD)은 고순도 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 진공 증착 공정입니다. 이 공정은 반도체 제조 분야에서 웨이퍼 표면에 얇은 막을 형성하는 데 자주 사용됩니다. CVD로 SiC를 제조하는 과정에서 기판이 폭발합니다.더 읽어보세요 -
X선 위상 이미징을 이용한 광선 추적 시뮬레이션을 통한 SiC 결정의 전위 구조 분석
연구 배경 탄화규소(SiC)의 응용 중요성: 넓은 밴드갭 반도체 재료인 탄화규소는 뛰어난 전기적 특성(예: 더 큰 밴드갭, 더 높은 전자 포화 속도 및 열 전도성)으로 인해 많은 주목을 받아 왔습니다. 이 소품들...더 읽어보세요 -
SiC 단결정 성장의 종자결정 준비과정 3
성장 검증 탄화규소(SiC) 종자 결정은 개략적인 공정에 따라 준비되었으며 SiC 결정 성장을 통해 검증되었습니다. 사용된 성장 플랫폼은 자체 개발한 SiC 유도 성장로로 성장 온도 2200℃, 성장 압력 200Pa, 성장...더 읽어보세요 -
SiC 단결정 성장의 종자결정 준비 공정(2부)
2. 실험 과정 2.1 접착 필름의 경화 접착제로 코팅된 SiC 웨이퍼에 탄소 필름을 직접 생성하거나 흑연 종이와 접착하는 경우 여러 가지 문제가 발생하는 것으로 관찰되었습니다. 1. 진공 조건에서 SiC 웨이퍼의 접착 필름은 비늘 모양의 외관을 나타냈습니다. 서명하다...더 읽어보세요