SiC 기판의 생산 및 가공 단계는 다음과 같습니다.
1. 결정 방향 지정: X선 회절을 사용하여 결정 잉곳의 방향을 지정합니다. X선 빔이 원하는 결정면을 향할 때 회절된 빔의 각도에 따라 결정 방향이 결정됩니다.
2. 외경 연삭: 흑연 도가니에서 성장한 단결정은 종종 표준 직경을 초과합니다. 외경 연삭을 통해 표준 크기로 축소됩니다.
3. 엔드 페이스 그라인딩: 4인치 4H-SiC 기판에는 일반적으로 1차 및 2차 위치 지정 가장자리가 2개 있습니다. 단면 연삭을 통해 이러한 위치 지정 가장자리가 열립니다.
4. 와이어 쏘잉(Wire Sawing): 와이어 쏘잉은 4H-SiC 기판 처리에서 중요한 단계입니다. 와이어 톱질 중 발생하는 균열 및 표면 아래 손상은 후속 공정에 부정적인 영향을 미쳐 처리 시간을 연장하고 재료 손실을 초래합니다. 가장 일반적인 방법은 다이아몬드 연마재를 사용한 다중 와이어 톱질입니다. 다이아몬드 연마재와 결합된 금속 와이어의 왕복 운동을 통해 4H-SiC 잉곳을 절단합니다.
5. 챔퍼링(Chamfering): 후속 공정 중 모서리 치핑을 방지하고 소모품 손실을 줄이기 위해 와이어톱 칩의 날카로운 모서리를 지정된 모양으로 챔퍼링합니다.
6. 얇아짐: 와이어 톱질은 긁힘과 표면 아래 손상을 많이 남깁니다. 이러한 결함을 최대한 제거하기 위해 다이아몬드 휠을 사용하여 Thinning 작업을 수행합니다.
7. 연삭: 이 공정에는 더 작은 크기의 탄화붕소 또는 다이아몬드 연마재를 사용하여 황삭 및 미세 연삭을 포함하여 잔류 손상과 박화 중에 발생한 새로운 손상을 제거합니다.
8. 연마: 마지막 단계에는 알루미나 또는 산화규소 연마재를 사용한 거친 연마와 미세 연마가 포함됩니다. 연마액은 표면을 부드럽게 한 다음 연마재를 사용하여 기계적으로 제거합니다. 이 단계는 매끄럽고 손상되지 않은 표면을 보장합니다.
9. 세척: 처리 단계에서 남은 입자, 금속, 산화막, 유기 잔류물 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
게시 시간: 2024년 5월 15일