하나의 개요
집적회로 제조 공정에서 포토리소그래피는 집적회로의 집적도를 결정하는 핵심 공정이다. 이 공정의 기능은 회로 그래픽 정보를 마스크(마스크라고도 함)에서 반도체 소재 기판으로 충실하게 전달, 전달하는 것입니다.
포토리소그래피 공정의 기본 원리는 기판 표면에 코팅된 포토레지스트의 광화학 반응을 활용하여 마스크에 회로 패턴을 기록함으로써 설계에서 기판으로 집적 회로 패턴을 전사하는 목적을 달성하는 것입니다.
포토리소그래피의 기본 공정:
먼저, 코팅기를 사용하여 기판 표면에 포토레지스트를 도포합니다.
그런 다음, 포토리소그래피 기계를 사용하여 포토레지스트로 코팅된 기판을 노출시키고 광화학 반응 메커니즘을 사용하여 포토리소그래피 기계에서 전송된 마스크 패턴 정보를 기록하여 기판에 마스크 패턴의 충실도 전송, 전송 및 복제를 완료합니다.
마지막으로 현상액은 노출된 기판을 현상하여 노출 후 광화학 반응을 겪는 포토레지스트를 제거(또는 유지)하는 데 사용됩니다.
두 번째 포토리소그래피 공정
마스크에 설계된 회로 패턴을 실리콘 웨이퍼에 전사하기 위해서는 먼저 노광 공정을 통해 전사가 이루어진 후, 식각 공정을 통해 실리콘 패턴을 얻어야 한다.
포토리소그래피 공정 영역의 조명은 감광성 물질이 둔감한 황색 광원을 사용하기 때문에 황색광 영역이라고도 불린다.
포토리소그래피는 인쇄 산업에서 처음 사용되었으며 초기 PCB 제조의 주요 기술이었습니다. 1950년대부터 포토리소그래피는 점차적으로 IC 제조에서 패턴 전사를 위한 주류 기술이 되었습니다.
리소그래피 공정의 주요 지표에는 해상도, 감도, 오버레이 정확도, 결함률 등이 포함됩니다.
포토리소그래피 공정에서 가장 중요한 소재는 감광성 소재인 포토레지스트다. 포토레지스트의 감도는 광원의 파장에 따라 달라지기 때문에 g/i line, 248nm KrF, 193nm ArF 등 포토리소그래피 공정에는 다양한 포토레지스트 재료가 필요합니다.
일반적인 포토리소그래피 공정의 주요 공정은 5단계로 구성됩니다.:
-베이스 필름 준비;
-감광액을 도포하고 소프트 베이킹합니다.
-정렬, 노광 및 노광 후 베이킹;
- 하드 필름을 개발합니다.
-개발 감지.
(1)베이스 필름 준비: 주로 청소와 탈수를 합니다. 오염 물질이 있으면 포토레지스트와 웨이퍼 사이의 접착력이 약해지기 때문에 철저한 세척을 통해 웨이퍼와 포토레지스트 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
(2)포토레지스트 코팅: 실리콘 웨이퍼를 회전시켜서 이루어집니다. 포토레지스트마다 회전 속도, 포토레지스트 두께, 온도 등 다양한 코팅 공정 매개변수가 필요합니다.
소프트 베이킹: 베이킹은 포토레지스트와 실리콘 웨이퍼 사이의 접착력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 포토레지스트 두께의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 후속 에칭 공정의 기하학적 치수를 정밀하게 제어하는 데 도움이 됩니다.
(3)정렬 및 노출: 정렬과 노광은 포토리소그래피 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 마스크 패턴을 웨이퍼의 기존 패턴(또는 전면 레이어 패턴)과 정렬한 후 특정 빛을 조사하는 것을 말한다. 빛 에너지는 포토레지스트의 감광성 구성 요소를 활성화하여 마스크 패턴을 포토레지스트로 전사합니다.
정렬 및 노광에 사용되는 장비는 전체 집적 회로 제조 공정에서 가장 비싼 단일 공정 장비인 포토리소그래피 장비입니다. 사진 평판 기계의 기술 수준은 전체 생산 라인의 발전 수준을 나타냅니다.
노출 후 베이킹: 노출 후 짧은 베이킹 공정을 말하며 원자외선 포토레지스트 및 기존 i-라인 포토레지스트와는 다른 효과가 있습니다.
심자외선 포토레지스트의 경우 노출 후 베이킹은 포토레지스트의 보호 성분을 제거하여 포토레지스트가 현상액에 용해되도록 하므로 노출 후 베이킹이 필요합니다.
기존 i-라인 포토레지스트의 경우 노출 후 베이킹은 포토레지스트의 접착력을 향상시키고 정재파를 줄일 수 있습니다(정재파는 포토레지스트의 가장자리 형태에 부정적인 영향을 미칩니다).
(4)하드필름 현상: 노광 후 현상액을 사용하여 포토레지스트(포지티브 포토레지스트)의 용해성 부분을 용해시키고, 포토레지스트 패턴으로 마스크 패턴을 정확하게 표시합니다.
현상 공정의 주요 매개변수에는 현상 온도 및 시간, 현상제 투입량 및 농도, 세척 등이 포함됩니다. 현상 시 관련 매개변수를 조정하면 포토레지스트의 노출된 부분과 노출되지 않은 부분의 용해 속도 차이가 증가할 수 있습니다. 원하는 개발 효과를 얻습니다.
경화는 경화 베이킹이라고도 알려져 있으며, 이는 현상된 포토레지스트에 남아 있는 용매, 현상액, 물 및 기타 불필요한 잔류 성분을 가열 및 증발시켜 제거하여 실리콘 기판에 대한 포토레지스트의 접착력을 향상시키고, 포토레지스트의 에칭 저항성.
경화 공정의 온도는 포토레지스트의 종류와 경화 방식에 따라 달라집니다. 전제는 포토레지스트 패턴이 변형되지 않고, 포토레지스트를 충분히 단단하게 만들어야 한다는 것이다.
(5)개발검사: 현상 후 포토레지스트 패턴의 불량 여부를 확인하기 위한 것입니다. 일반적으로 이미지 인식 기술은 개발 후 칩 패턴을 자동으로 스캔하여 미리 저장된 무결점 표준 패턴과 비교하는 데 사용됩니다. 차이가 발견되면 불량으로 간주됩니다.
결함 수가 일정 수치를 초과하면 실리콘 웨이퍼는 현상 테스트에 불합격한 것으로 판단해 폐기하거나 적절하게 재작업할 수 있다.
집적 회로 제조 공정에서 대부분의 공정은 되돌릴 수 없으며, 포토리소그래피는 재작업이 가능한 극소수의 공정 중 하나입니다.
3개의 포토마스크 및 포토레지스트 재료
3.1 포토마스크
포토리소그래피 마스크라고도 알려진 포토마스크는 집적 회로 웨이퍼 제조의 포토리소그래피 공정에 사용되는 마스터입니다.
포토마스크 제조 공정은 집적회로 설계 엔지니어가 설계한 웨이퍼 제조에 필요한 원본 레이아웃 데이터를 마스크 데이터 처리를 통해 레이저 패턴 발생기나 전자빔 노광 장비에서 인식할 수 있는 데이터 형식으로 변환하여 노광할 수 있도록 하는 공정이다. 감광성 재료로 코팅된 포토마스크 기판 재료에 대한 위의 장비; 그런 다음 현상 및 에칭과 같은 일련의 공정을 거쳐 처리되어 기판 재료에 패턴을 고정합니다. 최종적으로 검사, 수리, 세정, 필름적층을 거쳐 마스크 제품으로 제작된 후 집적회로 제조사에 납품되어 사용됩니다.
3.2 포토레지스트
포토레지스트라고도 알려진 포토레지스트는 감광성 물질입니다. 그 안에 있는 감광성 성분은 빛을 조사하면 화학적 변화를 겪게 되어 용해 속도가 변화하게 됩니다. 주요 기능은 마스크의 패턴을 웨이퍼 등의 기판에 전사하는 것입니다.
포토레지스트의 작동 원리: 첫째, 포토레지스트를 기판에 코팅하고 미리 구워서 용매를 제거합니다.
둘째, 마스크가 빛에 노출되어 노출된 부분의 감광성 구성 요소가 화학 반응을 일으키게 됩니다.
그런 다음 노출 후 베이킹이 수행됩니다.
마지막으로 현상을 통해 포토레지스트를 부분적으로 용해(포지티브 포토레지스트의 경우 노출된 영역이 용해되고, 네거티브 포토레지스트의 경우 노출되지 않은 영역이 용해됨)되어 마스크에서 기판으로 집적 회로 패턴이 전사되는 것을 실현합니다.
포토레지스트의 구성 요소에는 주로 필름 형성 수지, 감광성 구성 요소, 미량 첨가제 및 용매가 포함됩니다.
그 중 필름 형성 수지는 기계적 특성과 에칭 저항성을 제공하는 데 사용됩니다. 감광성 성분은 빛 아래에서 화학적 변화를 겪어 용해 속도의 변화를 일으킵니다.
미량 첨가제로는 포토레지스트의 성능을 향상시키는 데 사용되는 염료, 점도 강화제 등이 있습니다. 용매는 성분을 용해시키고 균일하게 혼합하는 데 사용됩니다.
현재 널리 사용되고 있는 포토레지스트는 광화학 반응 메커니즘에 따라 전통적인 포토레지스트와 화학 증폭 포토레지스트로 나눌 수 있으며, 또한 광화학 반응 메커니즘에 따라 자외선, 원자외선, 극자외선, 전자빔, 이온빔 및 X선 포토레지스트로 나눌 수 있습니다. 감광성 파장.
4개의 노광 장비
포토리소그래피 기술은 접촉/근접 리소그래피, 광학 투영 리소그래피, 스텝 앤 리피트 리소그래피, 스캐닝 리소그래피, 침지 리소그래피, EUV 리소그래피 등의 개발 과정을 거쳤습니다.
4.1 접촉/근접 리소그래피 기계
접촉식 리소그래피 기술은 1960년대에 등장하여 1970년대에 널리 사용되었습니다. 소규모 집적회로 시대의 주요 리소그래피 방법으로 5μm 이상의 형상 크기를 갖는 집적회로를 생산하는 데 주로 사용되었습니다.
접촉/근접 리소그래피 기계에서 웨이퍼는 일반적으로 수동으로 제어되는 수평 위치 및 회전 작업대에 배치됩니다. 작업자는 개별 현장 현미경을 사용하여 마스크와 웨이퍼의 위치를 동시에 관찰하고 작업대의 위치를 수동으로 제어하여 마스크와 웨이퍼를 정렬합니다. 웨이퍼와 마스크가 정렬된 후 마스크가 웨이퍼 표면의 포토레지스트와 직접 접촉되도록 두 개를 함께 누르게 됩니다.
현미경 대물렌즈를 제거한 후, 압착된 웨이퍼와 마스크는 노광을 위해 노광 테이블로 이동됩니다. 수은 램프에서 방출된 빛은 렌즈를 통해 시준되고 마스크와 평행하게 됩니다. 마스크는 웨이퍼 위의 포토레지스트층과 직접 접촉하기 때문에 노광 후 마스크 패턴은 1:1의 비율로 포토레지스트층에 전사됩니다.
접촉식 노광 장비는 가장 간단하고 경제적인 광학 노광 장비이며, 서브미크론 피처 크기 그래픽의 노광을 달성할 수 있으므로 여전히 소규모 제품 제조 및 실험실 연구에 사용되고 있습니다. 대규모 집적회로 생산에서는 마스크와 웨이퍼의 직접 접촉으로 인한 노광 비용 증가를 피하기 위해 근접 노광 기술이 도입됐다.
근접 리소그래피는 1970년대 소규모 집적회로 시대와 초기 중규모 집적회로 시대에 널리 사용되었습니다. 접촉식 리소그래피와 달리 근접식 리소그래피의 마스크는 웨이퍼 위의 포토레지스트와 직접 접촉하지 않고 질소로 채워진 틈이 남습니다. 마스크는 질소 위에 떠 있으며, 마스크와 웨이퍼 사이의 간격은 질소 압력에 따라 결정됩니다.
근접 리소그래피에서는 웨이퍼와 마스크 사이의 직접적인 접촉이 없기 때문에 리소그래피 공정에서 발생하는 결함이 줄어들어 마스크 손실이 감소하고 웨이퍼 수율이 향상됩니다. 근접 리소그래피에서는 웨이퍼와 마스크 사이의 간격으로 인해 웨이퍼가 프레넬 회절 영역에 위치하게 됩니다. 회절의 존재는 근접 리소그래피 장비의 분해능 향상을 제한하므로 이 기술은 주로 피처 크기가 3μm를 초과하는 집적 회로 생산에 적합합니다.
4.2 스테퍼와 리피터
스테퍼는 서브미크론 리소그래피 공정을 대량생산으로 발전시킨 웨이퍼 리소그래피 역사상 가장 중요한 장비 중 하나이다. 스테퍼는 22mm × 22mm의 일반적인 정적 노출 필드와 5:1 또는 4:1 축소 비율의 광학 프로젝션 렌즈를 사용하여 마스크의 패턴을 웨이퍼로 전송합니다.
단계별 반복 리소그래피 기계는 일반적으로 노광 하위 시스템, 공작물 스테이지 하위 시스템, 마스크 스테이지 하위 시스템, 초점/레벨링 하위 시스템, 정렬 하위 시스템, 메인 프레임 하위 시스템, 웨이퍼 이송 하위 시스템, 마스크 이송 하위 시스템으로 구성됩니다. , 전자 하위 시스템 및 소프트웨어 하위 시스템.
단계별 반복 리소그래피 기계의 일반적인 작업 프로세스는 다음과 같습니다.:
먼저, 포토레지스트가 코팅된 웨이퍼는 웨이퍼 이송 서브 시스템을 이용하여 작업물 테이블로 이송되고, 노광될 마스크는 마스크 이송 서브 시스템을 이용하여 마스크 테이블로 이송된다.
그런 다음 시스템은 포커싱/레벨링 하위 시스템을 사용하여 작업물 스테이지의 웨이퍼에 대한 다점 높이 측정을 수행하여 노출될 웨이퍼 표면의 높이 및 경사 각도와 같은 정보를 얻습니다. 노광 공정 동안 웨이퍼는 항상 투영 대물렌즈의 초점 깊이 내에서 제어될 수 있습니다.그 후, 시스템은 정렬 하위 시스템을 사용하여 마스크와 웨이퍼를 정렬하므로 노출 프로세스 중에 마스크 이미지의 위치 정확도와 웨이퍼 패턴 전송이 항상 오버레이 요구 사항 내에 있도록 합니다.
마지막으로, 웨이퍼 전체 표면의 스텝 앤 노광 작업이 지정된 경로에 따라 완료되어 패턴 전달 기능을 구현합니다.
후속 스테퍼 및 스캐너 노광기는 위의 기본 작업 프로세스를 기반으로 측정(포커싱/레벨링 → 정렬) 및 스캐닝에 대한 이중 스테이지 모델에서 스테핑 → 노광 → 스캐닝 → 노광 및 포커싱/레벨링 → 정렬 → 노광을 개선합니다. 동시 노출.
스텝 앤 스캔 리소그래피 기계와 비교하여 스텝 앤 반복 리소그래피 기계는 마스크와 웨이퍼의 동기 역스캐닝을 달성할 필요가 없으며 스캐닝 마스크 테이블과 동기 스캐닝 제어 시스템이 필요하지 않습니다. 따라서 구조가 상대적으로 간단하고 비용이 상대적으로 낮으며 작동이 안정적입니다.
IC 기술이 0.25μm에 진입한 이후 스캐닝 노광 필드 크기 및 노광 균일성 측면에서 스텝 앤 스캔 리소그래피의 장점으로 인해 스텝 앤 반복 리소그래피의 적용이 감소하기 시작했습니다. 현재 니콘이 제공하는 최신 스텝 앤 리피트 리소그래피는 스텝 앤 스캔 리소그래피만큼 넓은 정적 노광 시야를 갖고 있으며, 시간당 200장 이상의 웨이퍼를 처리할 수 있어 매우 높은 생산 효율을 자랑한다. 이러한 유형의 리소그래피 기계는 현재 주로 비임계 IC 층 제조에 사용됩니다.
4.3 스테퍼 스캐너
스텝 앤 스캔 리소그래피의 적용은 1990년대에 시작되었습니다. 다양한 노광 광원을 구성함으로써 스텝 앤 스캔 기술은 365nm, 248nm, 193nm 침수에서 EUV 리소그래피에 이르기까지 다양한 프로세스 기술 노드를 지원할 수 있습니다. 스텝 앤 반복 리소그래피와 달리 스텝 앤 스캔 리소그래피의 단일 필드 노출은 동적 스캐닝을 채택합니다. 즉, 마스크 플레이트는 웨이퍼에 대해 동시에 스캐닝 이동을 완료합니다. 현재 필드 노출이 완료된 후 웨이퍼는 공작물 스테이지로 운반되어 다음 스캐닝 필드 위치로 이동하고 반복 노출이 계속됩니다. 전체 웨이퍼의 모든 필드가 노출될 때까지 단계별 스캔 노출을 여러 번 반복합니다.
다양한 유형의 광원(예: i-line, KrF, ArF)을 구성함으로써 스테퍼 스캐너는 반도체 프런트 엔드 프로세스의 거의 모든 기술 노드를 지원할 수 있습니다. 일반적인 실리콘 기반 CMOS 프로세스는 0.18μm 노드 이후로 스테퍼 스캐너를 대량으로 채택했습니다. 현재 7nm 이하 공정 노드에 사용되는 극자외선(EUV) 리소그래피 기계도 스테퍼 스캐닝을 사용합니다. 부분 적응형 수정 후 스테퍼 스캐너는 MEMS, 전력 장치 및 RF 장치와 같은 많은 비실리콘 기반 프로세스의 연구 개발 및 생산도 지원할 수 있습니다.
스텝 앤 스캔 프로젝션 리소그래피 기계의 주요 제조업체로는 ASML(네덜란드), Nikon(일본), Canon(일본) 및 SMEE(중국)가 있습니다. ASML은 2001년에 TWINSCAN 시리즈 스텝 앤 스캔 리소그래피 기계를 출시했습니다. 이 시리즈는 이중 스테이지 시스템 아키텍처를 채택하여 장비의 출력 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 가장 널리 사용되는 고급 리소그래피 기계가 되었습니다.
4.4 침지 리소그래피
레일리(Rayleigh) 공식을 통해 노출 파장이 변하지 않을 때 이미징 해상도를 더욱 향상시키는 효과적인 방법은 이미징 시스템의 개구수를 늘리는 것임을 알 수 있습니다. 45nm 이하의 이미징 해상도의 경우 ArF 건식 노광 방식은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으므로(최대 이미징 해상도 65nm를 지원하기 때문에) 침지 리소그래피 방법의 도입이 필요합니다. 전통적인 리소그래피 기술에서는 렌즈와 포토레지스트 사이의 매질이 공기인 반면, 침지 리소그래피 기술은 공기 매질을 액체(보통 굴절률 1.44의 초순수)로 대체합니다.
실제로 액침 리소그래피 기술은 빛이 액체 매질을 통과한 후 광원의 파장을 단축시켜 해상도를 향상시키는 방식을 사용하며, 단축 비율은 액체 매질의 굴절률입니다. 침지식 노광기는 스텝 앤 스캔(step-and-scan) 노광기의 일종이며, 장비 시스템 솔루션은 변하지 않았지만, 관련 핵심 기술의 도입으로 인해 ArF 스텝 앤 스캔 노광기가 변형 및 확장된 것이다. 몰입에.
침지 리소그래피의 장점은 시스템의 개구수 증가로 인해 스테퍼-스캐너 리소그래피 기계의 이미징 해상도 기능이 향상되어 45nm 미만의 이미징 해상도에 대한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다.
침지 리소그래피 기계는 여전히 ArF 광원을 사용하기 때문에 공정의 연속성이 보장되어 광원, 장비 및 공정의 R&D 비용을 절감합니다. 이를 바탕으로 여러 그래픽 및 전산 리소그래피 기술이 결합되어 침지 리소그래피 기계는 22nm 이하의 프로세스 노드에서 사용할 수 있습니다. EUV 리소그래피 기계가 공식적으로 대량 생산되기 전에는 침지 리소그래피 기계가 널리 사용되었으며 7nm 노드의 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 그러나 침지액의 도입으로 인해 장비 자체의 엔지니어링 난이도가 크게 높아졌다.
핵심기술로는 침지액 공급 및 회수 기술, 침지액 현장 유지관리 기술, 침지 노광 오염 및 결함 제어 기술, 초대형 개구수 침지 투사 렌즈 개발 및 유지보수, 침지 조건에서의 영상 품질 검출 기술 등이 있다.
현재 상업용 ArFi 스텝 앤 스캔 리소그래피 장비는 주로 네덜란드 ASML과 일본 Nikon 두 회사에서 공급하고 있습니다. 그 중 ASML NXT1980 Di 한 대의 가격은 약 8천만 유로에 이른다.
4.4 극자외선 리소그래피 기계
포토리소그래피의 해상도를 향상시키기 위해 엑시머 광원을 채택한 후 노광 파장을 더욱 단축시키고, 노광 광원으로 파장 10~14nm의 극자외선을 도입한다. 극자외선의 파장은 극히 짧으며, 사용할 수 있는 반사형 광학계는 일반적으로 Mo/Si나 Mo/Be 등의 다층막 반사체로 구성됩니다.
이 중 13.0~13.5nm의 파장 범위에서 Mo/Si 다층막의 이론적인 최대 반사율은 약 70%이고, 11.1nm의 더 짧은 파장 범위에서 Mo/Be 다층막의 이론적인 최대 반사율은 약 80%입니다. Mo/Be 다층막 반사체는 반사율이 높지만 Be는 독성이 강해 EUV 리소그래피 기술을 개발할 때 이러한 재료에 대한 연구는 포기되었습니다.현재 EUV 리소그래피 기술은 Mo/Si 다층막을 사용하며, 노광 파장도 13.5nm로 결정된다.
주류의 극자외선 광원은 고강도 레이저를 사용하여 핫멜트 Sn 플라즈마를 여기시켜 빛을 방출하는 레이저 생성 플라즈마(LPP) 기술을 사용합니다. 오랫동안 광원의 성능과 가용성은 EUV 리소그래피 기계의 효율성을 제한하는 병목 현상이었습니다. 마스터 발진기 전력 증폭기, 예측 플라즈마(PP) 기술 및 현장 수집 거울 세정 기술을 통해 EUV 광원의 성능과 안정성이 크게 향상되었습니다.
EUV 노광기는 주로 광원, 조명, 대물렌즈, 공작물 스테이지, 마스크 스테이지, 웨이퍼 정렬, 포커싱/레벨링, 마스크 투과, 웨이퍼 투과, 진공 프레임 등의 하위 시스템으로 구성됩니다. 다층 코팅 반사판으로 구성된 조명 시스템을 통과한 후 극자외선이 반사형 마스크에 조사됩니다. 마스크에서 반사된 빛은 일련의 반사경으로 구성된 광학 전반사 이미징 시스템으로 들어가고, 최종적으로 마스크의 반사 이미지는 진공 환경에서 웨이퍼 표면에 투영됩니다.
EUV 리소그래피 기계의 노광 시야와 이미징 시야는 모두 원호 모양이며 단계별 스캐닝 방법을 사용하여 전체 웨이퍼 노출을 달성하여 출력 속도를 향상시킵니다. ASML의 가장 진보된 NXE 시리즈 EUV 리소그래피 기계는 13.5nm 파장의 노광 광원, 반사 마스크(6° 경사 입사), 6-미러 구조(NA=0.33)를 갖춘 4배 감소 반사 투영 대물렌즈 시스템, 26mm × 33mm의 스캔 시야 및 진공 노출 환경.
침지 리소그래피 기계와 비교하여 극자외선 광원을 사용하는 EUV 리소그래피 기계의 단일 노출 해상도가 크게 향상되어 고해상도 그래픽을 형성하기 위해 다중 포토리소그래피에 필요한 복잡한 프로세스를 효과적으로 피할 수 있습니다. 현재 개구수가 0.33인 NXE 3400B 리소그래피 기계의 단일 노광 해상도는 13nm에 도달하고 출력 속도는 125개/h에 도달합니다.
무어의 법칙이 더욱 확장된다는 요구를 충족시키기 위해 향후 개구수 0.5의 EUV 리소그래피 기계는 0.25배/0.125배의 비대칭 배율을 사용하여 중앙 차광 기능을 갖춘 투사 대물렌즈 시스템을 채택할 예정입니다. 스캐닝 노출 시야는 26m × 33mm에서 26mm × 16.5mm로 줄어들고 단일 노출 해상도는 8nm 미만에 도달할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 31일