성장 검증
그만큼탄화규소(SiC)시드 결정은 개략적인 공정에 따라 준비되었으며 SiC 결정 성장을 통해 검증되었습니다. 사용된 성장 플랫폼은 자체 개발한 SiC 유도 성장로로, 성장 온도는 2200℃, 성장 압력은 200Pa, 성장 지속 시간은 100시간이다.
준비에는6인치 SiC 웨이퍼탄소와 실리콘 표면을 모두 연마하여웨이퍼두께 균일성은 10μm 이하, 실리콘 표면 거칠기는 0.3nm 이하입니다. 직경 200mm, 두께 500μm의 흑연 종이와 함께 접착제, 알코올, 보푸라기가 없는 천도 준비되었습니다.
그만큼SiC 웨이퍼1500r/min에서 15초간 접착면을 접착제로 스핀코팅하였습니다.
접착면의 접착제는SiC 웨이퍼핫플레이트에서 건조시켰습니다.
흑연 종이와SiC 웨이퍼(결합 표면이 아래를 향함)을 아래에서 위로 쌓아서 종자 결정 열간 프레스로에 넣었습니다. 열간 프레싱은 미리 설정된 핫 프레스 공정에 따라 수행되었습니다. 그림 6은 성장 과정 후의 종자 결정 표면을 보여줍니다. 종자결정 표면이 박리 징후 없이 매끄러움을 알 수 있는데, 이는 본 연구에서 제조된 SiC 종자결정이 우수한 품질과 조밀한 결합층을 가지고 있음을 나타냅니다.
결론
현재의 종자결정 고정을 위한 접착 및 매달기 방식을 고려하여 결합 및 매달기 방식을 제안하였다. 본 연구에서는 탄소필름 제조와웨이퍼/이 방법에는 흑연 종이 접착 공정이 필요하며 다음과 같은 결론을 얻습니다.
웨이퍼의 탄소막에 필요한 접착제의 점도는 100mPa·s, 탄화 온도는 600℃ 이상이어야 합니다. 최적의 탄화 환경은 아르곤 보호 분위기입니다. 진공 조건에서 수행하는 경우 진공도는 1Pa 이하이어야 합니다.
탄화 및 결합 공정 모두 탄화의 저온 경화와 웨이퍼 표면의 결합 접착제를 필요로 하여 접착제에서 가스를 배출하고 탄화 중에 결합층의 박리 및 보이드 결함을 방지합니다.
웨이퍼/흑연 종이용 접착 접착제는 점도가 25mPa·s이고 접착 압력이 ≥15kN이어야 합니다. 접합 과정 중 저온 범위(<120℃)에서 약 1.5시간에 걸쳐 천천히 온도를 올려야 합니다. SiC 결정 성장 검증을 통해 제조된 SiC 씨드 결정이 고품질 SiC 결정 성장에 대한 요구 사항을 충족하고, 씨드 결정 표면이 매끄럽고 침전물이 없음을 확인했습니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일