현재 제조방법은SiC 코팅주로 젤-졸 방식, 임베딩 방식, 브러시 코팅 방식, 플라즈마 스프레이 방식, 화학 기상 반응 방식(CVR), 화학 기상 증착 방식(CVD) 등이 있습니다.
임베딩 방법
이 방법은 일종의 고온 고상 소결법으로 주로 Si 분말과 C 분말을 포매 분말로 사용하여흑연 매트릭스포매분말에 넣고 불활성가스 중에서 고온에서 소결하여 최종적으로 얻는다.SiC 코팅흑연 매트릭스 표면에. 이 방법은 공정이 간단하고 코팅과 매트릭스의 접착력은 양호하지만 두께 방향에 따른 코팅의 균일성이 나쁘고 홀이 많이 생기기 쉬워 내산화성이 떨어지는 단점이 있다.
브러시 코팅 방식
브러시 코팅 방법은 주로 흑연 매트릭스 표면에 액체 원료를 브러싱 한 다음 원료를 특정 온도에서 응고시켜 코팅을 준비합니다. 이 방법은 공정이 간단하고 비용이 저렴하지만 브러시 코팅 방법으로 제조한 코팅은 매트릭스와의 결합이 약하고 코팅 균일성이 나쁘고 코팅이 얇으며 산화 저항이 낮기 때문에 다른 보조 방법이 필요합니다.
플라즈마 분사 방식
플라즈마 스프레이 방식은 주로 플라즈마 건을 이용하여 용융 또는 반용융 원료를 흑연 기재 표면에 분사한 후 응고 및 접착시켜 코팅을 형성하는 방식이다. 이 방법은 조작이 간단하고 상대적으로 조밀한 준비가 가능합니다.탄화규소 코팅, 그러나탄화규소 코팅이 방법으로 제조된 것은 너무 약해서 내산화성이 강한 경우가 많기 때문에 일반적으로 코팅 품질을 향상시키기 위해 SiC 복합 코팅을 제조하는 데 사용됩니다.
젤-졸 방식
겔-졸법은 주로 기판의 표면을 덮을 균일하고 투명한 졸 용액을 제조하고 이를 건조시켜 겔화한 후 소성하여 코팅을 얻는다. 이 방법은 조작이 간단하고 비용이 저렴하지만 제조된 코팅은 열충격성이 낮고 균열이 발생하기 쉬운 단점이 있어 널리 사용할 수 없습니다.
화학증기반응법(CVR)
CVR은 주로 Si와 SiO2 분말을 고온에서 사용하여 SiO 증기를 생성하며, C 소재 기판 표면에서 일련의 화학 반응이 일어나 SiC 코팅이 생성됩니다. 이 방법으로 제조된 SiC 코팅은 기판에 단단하게 접착되지만 반응온도가 높고 비용도 높다.
게시 시간: 2024년 6월 24일