탄화규소 코팅의 제조방법

현재 제조방법은SiC 코팅주로 젤-졸 방식, 임베딩 방식, 브러시 코팅 방식, 플라즈마 스프레이 방식, 화학 가스 반응 방식(CVR), 화학 기상 증착 방식(CVD) 등이 있습니다.

삽입 방법:

이 방법은 일종의 고온 고상 소결로 주로 Si 분말과 C 분말의 혼합물을 매립 분말로 사용하고 흑연 매트릭스를 매립 분말에 넣고 불활성 가스 중에서 고온 소결을 수행합니다. , 그리고 마지막으로SiC 코팅흑연 매트릭스의 표면에서 얻어집니다. 공정이 간단하고 코팅과 기판의 결합은 양호하지만, 두께 방향에 따른 코팅의 균일성이 좋지 않아 구멍이 더 많이 생기기 쉽고 내산화성이 떨어지는 문제가 발생합니다.

 

브러시 코팅 방법:

브러시 코팅 방법은 주로 흑연 매트릭스 표면에 액체 원료를 브러싱 한 다음 특정 온도에서 원료를 경화하여 코팅을 준비하는 것입니다. 공정이 간단하고 비용이 저렴하지만, 브러시 코팅 방식으로 제조한 코팅은 기재와의 결합이 약하고, 코팅 균일성이 나쁘고, 코팅이 얇으며 내산화성이 낮아 보조할 수 있는 다른 방법이 필요하다. 그것.

 

플라즈마 분사 방법:

플라즈마 스프레이 방식은 주로 용융 또는 반용융 원료를 플라즈마 건으로 흑연 매트릭스 표면에 분사한 후 고화, 결합시켜 코팅을 형성하는 방식이다. 이 방법은 조작이 간단하고 상대적으로 치밀한 탄화규소 코팅을 제조할 수 있지만, 이 방법으로 제조한 탄화규소 코팅은 너무 약하고 내산화성이 약한 경우가 많기 때문에 일반적으로 SiC 복합 코팅 제조에 사용됩니다. 코팅의 품질.

 

젤-졸 방법:

겔-졸법은 주로 매트릭스 표면을 덮고 있는 균일하고 투명한 졸 용액을 제조하고, 겔 형태로 건조시킨 후 소결하여 코팅을 얻는 방법이다. 이 방법은 조작이 간단하고 비용이 저렴하지만, 생산된 코팅은 열충격 저항이 낮고 균열이 발생하기 쉬운 등의 단점이 있어 널리 사용할 수 없습니다.

 

화학 가스 반응(CVR):

CVR은 주로SiC 코팅Si와 SiO2 분말을 사용하여 고온에서 SiO2 증기를 생성하고 C 소재 기판 표면에서 일련의 화학 반응이 발생합니다. 그만큼SiC 코팅이 방법으로 제조된 물질은 기판에 밀접하게 결합되지만 반응 온도가 더 높고 비용도 더 높습니다.

 

화학 기상 증착(CVD):

현재 CVD가 주요 제조기술이다.SiC 코팅기판 표면에. 주요 공정은 기판 표면에서 기상 반응 물질의 일련의 물리적, 화학적 반응이며, 최종적으로 기판 표면에 증착하여 SiC 코팅을 준비합니다. CVD 기술로 제조된 SiC 코팅은 기판 표면에 밀접하게 결합되어 기판 재료의 내산화성과 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 이 방법의 증착 시간은 더 길고 반응 가스에는 특정 독성이 있습니다. 가스.