설명
실리콘 카바이드 연삭 드럼은 등압성형 성형 공정, 밀도 3.09g/cm3, 최대 Φ950mm, 비커스 경도 2550HV를 채택합니다.
에너지 및 환경 보호 응용 분야의 탄화규소 세라믹 연삭 배럴 탄화규소 세라믹 연삭 배럴의 열교환기에서 가스의 현열을 사용하여 고온에서 직접 가스를 정화할 수 있습니다. 일반 온도 정화와 비교하여 열 효율이 크게 향상되었습니다. 고온의 정제가스를 가스터빈 발전에 직접 적용하면 전력공급 효율을 크게 향상시키고, 유해물질 배출을 줄이며, 물을 절약할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 연삭 배럴의 장점
(1) 고온 저항, 작은 열팽창 계수
탄화규소는 고온에서 만들어집니다. 일부 고온 환경에서는 재료가 특정 가공 강도를 갖고 가공 정확도를 충족해야 하며 탄화규소 세라믹은 이 두 가지 지점을 달성할 수 있습니다. 탄화규소의 최고 사용 온도는 약 800℃이고, 강철의 베어링 온도는 250℃에 불과합니다. 대략적으로 계산하면 SIC의 평균 열팽창 계수는 25~1400℃ 범위에서 4.4×10-6/C입니다. SIC의 열팽창 계수는 다른 연마재 및 고온 재료보다 훨씬 작습니다. 예를 들어, 커런덤의 열팽창계수는 (7~8)×10-6/℃만큼 높을 수 있습니다.
(2) 높은 열전도율
SIC의 높은 열 전도성은 물리적 특성의 또 다른 중요한 특징입니다. 탄화규소의 열전도율은 다른 내화물 및 연마재보다 훨씬 높으며 강옥의 약 4배입니다. 탄화 규소 열팽창 계수는 낮고 열 전도성이 높기 때문에 열 응력이 적은 상태에서 가열 및 냉각 과정에서 제품을 만드는데, 이는 탄화 규소 제품의 열충격 저항성이 특히 좋은 이유입니다.
(3) 내식성
탄화규소는 융점(분해 온도), 화학적 관성 및 열 충격 저항이 높기 때문에 세라믹 제품 용광로 연삭 공구, 천장판 및 단도, 아연 제련 산업 수직과 같은 다양한 탄화규소 세라믹 제품에 사용할 수 있습니다. 탄화 규소 벽돌, 알루미늄 전해조 라이닝, 도가니, 소형 용광로 재료를 갖춘 실린더 증류로.
내식성 적용
1, 슬라이딩 부품(메카니컬 씰, 케미칼 펌프 베어링, 샤프트)
2, 분쇄기 부속품(분류기, 에어밀, 샌드밀)
3.반도체 제조 장비 부품 (XY 플랫폼, MOCVD 트레이, 포커싱 링, 웨이퍼 척)
4. 성형기 부품(카메라렌즈 성형기 부품)
내열 부품 5개(버너 노즐, 고온 시험기 부품, 용탕 도가니)
6. 내마모성 부품 (샌드 블라스팅 머신 노즐, 쇼트 블라스팅 머신 폴리싱 머신 블레이드, 매립 파이프 라인 보호판, 낚시 도구 가이드 링)
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