Semicera가 제공하는 CVD Silicon Carbide(SiC) 링은 반도체 소자 제조의 필수 단계인 반도체 식각의 핵심 부품입니다. 이러한 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 링의 구성은 에칭 공정의 가혹한 조건을 견딜 수 있는 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 화학 기상 증착은 고순도의 균일하고 조밀한 SiC 층을 형성하여 링에 탁월한 기계적 강도, 열 안정성 및 내식성을 제공합니다.
반도체 제조의 핵심 요소인 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 링은 반도체 칩의 무결성을 보호하는 보호 장벽 역할을 합니다. 정밀한 설계로 균일하고 제어된 에칭이 보장되어 고도로 복잡한 반도체 장치 제조에 도움이 되며 향상된 성능과 신뢰성을 제공합니다.
링 구성에 CVD SiC 소재를 사용하는 것은 반도체 제조의 품질과 성능에 대한 의지를 보여줍니다. 이 소재는 높은 열 전도성, 우수한 화학적 불활성, 내마모성 및 내식성을 비롯한 고유한 특성을 갖고 있어 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 링은 반도체 식각 공정에서 정밀도와 효율성을 추구하는 데 없어서는 안 될 구성 요소입니다.
Semicera의 CVD 실리콘 카바이드(SiC) 링은 화학 기상 증착 실리콘 카바이드의 고유한 특성을 사용하여 안정적인 고성능 에칭 공정을 달성하고 반도체 기술의 지속적인 발전을 촉진하는 반도체 제조 분야의 고급 솔루션을 나타냅니다. 우리는 고품질의 효율적인 에칭 솔루션에 대한 반도체 업계의 요구를 충족시키기 위해 우수한 제품과 전문적인 기술 지원을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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에피택시 성장 서셉터
실리콘/탄화규소 웨이퍼는 전자 장치에 사용되기 위해 여러 공정을 거쳐야 합니다. 중요한 공정은 실리콘/sic 웨이퍼가 흑연 베이스 위에 운반되는 실리콘/sic 에피택시입니다. Semicera의 탄화규소 코팅 흑연 베이스의 특별한 장점은 매우 높은 순도, 균일한 코팅 및 매우 긴 서비스 수명을 포함합니다. 또한 내화학성과 열 안정성이 높습니다.
LED 칩 생산
MOCVD 반응기의 광범위한 코팅 동안 유성 베이스 또는 캐리어는 기판 웨이퍼를 이동시킵니다. 모재의 성능은 코팅 품질에 큰 영향을 미치며, 이는 결국 칩의 폐기율에도 영향을 미칩니다. Semicera의 탄화규소 코팅 베이스는 고품질 LED 웨이퍼의 제조 효율성을 높이고 파장 편차를 최소화합니다. 또한 현재 사용 중인 모든 MOCVD 반응기에 추가 흑연 구성 요소를 공급합니다. 탄화규소 코팅으로 거의 모든 부품을 코팅할 수 있습니다. 부품 직경이 최대 1.5M인 경우에도 탄화규소로 코팅할 수 있습니다.
반도체분야, 산화확산공정, 등.
반도체 공정에서 산화 팽창 공정은 높은 제품 순도를 요구하며, Semicera에서는 대부분의 탄화규소 부품에 대해 맞춤형 및 CVD 코팅 서비스를 제공합니다.
다음 사진은 Semicea의 거칠게 가공된 탄화규소 슬러리와 100에서 세척된 탄화규소 용광로 튜브를 보여줍니다.0-수준먼지가 없는방. 저희 작업자들은 코팅 전 작업을 하고 있습니다. 탄화규소의 순도는 99.99%에 도달할 수 있으며, SiC 코팅의 순도는 99.99995% 이상입니다..
Cleaing의 원시 탄화 규소 패들 및 SiC 공정 튜브
실리콘 카바이드 웨이퍼 보트 CVD SiC 코팅
