CVD Silicon Carbide(SiC) Etching Ring은 CVD(Chemical Vapor Deposition) 공법을 사용하여 Silicon Carbide(SiC)를 소재로 한 특수 부품입니다. CVD 실리콘 카바이드(SiC) 에칭 링은 다양한 산업 응용 분야, 특히 재료 에칭과 관련된 공정에서 핵심 역할을 합니다. 탄화규소는 높은 경도, 뛰어난 열 전도성, 가혹한 화학적 환경에 대한 저항성을 포함한 탁월한 특성으로 잘 알려진 독특하고 고급 세라믹 소재입니다.
화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 공정에는 통제된 환경에서 얇은 SiC 층을 기판에 증착하여 고순도의 정밀하게 가공된 재료를 만드는 과정이 포함됩니다. CVD 실리콘 카바이드는 균일하고 치밀한 미세 구조, 우수한 기계적 강도 및 향상된 열 안정성으로 유명합니다.
CVD Silicon Carbide(SiC) Etching Ring은 CVD Silicon Carbide로 제작되어 뛰어난 내구성을 보장할 뿐만 아니라 화학적 부식 및 극심한 온도 변화에도 강합니다. 이는 정밀도, 신뢰성 및 수명이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
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에피택시 성장 서셉터
실리콘/탄화규소 웨이퍼는 전자 장치에 사용되기 위해 여러 공정을 거쳐야 합니다. 중요한 공정은 실리콘/sic 웨이퍼가 흑연 베이스 위에 운반되는 실리콘/sic 에피택시입니다. Semicera의 탄화규소 코팅 흑연 베이스의 특별한 장점은 매우 높은 순도, 균일한 코팅 및 매우 긴 서비스 수명을 포함합니다. 또한 내화학성과 열 안정성이 높습니다.
LED 칩 생산
MOCVD 반응기의 광범위한 코팅 동안 유성 베이스 또는 캐리어는 기판 웨이퍼를 이동시킵니다. 모재의 성능은 코팅 품질에 큰 영향을 미치며, 이는 결국 칩의 폐기율에도 영향을 미칩니다. Semicera의 탄화규소 코팅 베이스는 고품질 LED 웨이퍼의 제조 효율성을 높이고 파장 편차를 최소화합니다. 또한 현재 사용 중인 모든 MOCVD 반응기에 추가 흑연 구성 요소를 공급합니다. 탄화규소 코팅으로 거의 모든 부품을 코팅할 수 있습니다. 부품 직경이 최대 1.5M인 경우에도 탄화규소로 코팅할 수 있습니다.
반도체분야, 산화확산공정, 등.
반도체 공정에서 산화 팽창 공정은 높은 제품 순도를 요구하며, Semicera에서는 대부분의 탄화규소 부품에 대해 맞춤형 및 CVD 코팅 서비스를 제공합니다.
다음 사진은 Semicea의 거칠게 가공된 탄화규소 슬러리와 100에서 세척된 탄화규소 용광로 튜브를 보여줍니다.0-수준먼지가 없는방. 저희 작업자들은 코팅 전 작업을 하고 있습니다. 탄화규소의 순도는 99.99%에 도달할 수 있으며, SiC 코팅의 순도는 99.99995% 이상입니다.
Cleaing의 원시 탄화 규소 패들 및 SiC 공정 튜브
실리콘 카바이드 웨이퍼 보트 CVD SiC 코팅
