실리콘 카바이드(SiC) 에피택시
SiC 에피택셜 슬라이스 성장을 위한 SiC 기판을 고정하는 에피택셜 트레이는 반응 챔버에 배치되며 웨이퍼와 직접 접촉합니다.
상부 반달 부분은 Sic 에피택시 장비의 반응 챔버의 기타 부속품을 위한 캐리어이며, 하부 반달 부분은 석영 튜브에 연결되어 서셉터 베이스를 회전시키기 위한 가스를 도입합니다. 온도 조절이 가능하며 웨이퍼와 직접 접촉하지 않고 반응 챔버에 설치됩니다.
Si 에피택시
Si 에피택셜 슬라이스 성장을 위한 Si 기판을 담는 트레이는 반응 챔버에 배치되며 웨이퍼와 직접 접촉합니다.
예열 링은 Si 에피택셜 기판 트레이의 외부 링에 위치하며 교정 및 가열에 사용됩니다. 반응 챔버에 배치되며 웨이퍼와 직접 접촉하지 않습니다.
Si 에피택셜 슬라이스 성장을 위해 Si 기판을 고정하는 에피택셜 서셉터는 반응 챔버에 배치되고 웨이퍼와 직접 접촉합니다.
에피텍셜 배럴은 다양한 반도체 제조 공정에 사용되는 핵심 부품으로 일반적으로 MOCVD 장비에 사용되며 열적 안정성, 내화학성, 내마모성이 우수하여 고온 공정에 사용하기에 매우 적합합니다. 웨이퍼와 접촉합니다.
| 재결정화된 탄화규소의 물리적 특성 | |
| 재산 | 일반적인 값 |
| 작동 온도(°C) | 1600°C(산소 포함), 1700°C(환원 환경) |
| SiC 함량 | > 99.96% |
| 무료 Si 콘텐츠 | <0.1% |
| 부피 밀도 | 2.60-2.70g/cm23 |
| 겉보기 다공성 | < 16% |
| 압축 강도 | > 600MPa |
| 냉간 굽힘 강도 | 80-90MPa(20°C) |
| 뜨거운 굽힘 강도 | 90-100MPa(1400°C) |
| 열팽창 @1500°C | 4.70 10-6/°C |
| 열전도도 @1200°C | 23W/m•K |
| 탄성률 | 240GPa |
| 열충격 저항 | 매우 좋음 |
| 소결 실리콘 카바이드의 물리적 특성 | |
| 재산 | 일반적인 값 |
| 화학 성분 | SiC>95%, Si<5% |
| 벌크 밀도 | >3.07g/cm³ |
| 겉보기 다공성 | <0.1% |
| 20℃에서의 파괴계수 | 270MPa |
| 1200℃에서의 파괴계수 | 290MPa |
| 20℃에서의 경도 | 2400kg/mm² |
| 파괴 인성 20% | 3.3MPa·m1/2 |
| 1200℃에서의 열전도율 | 45w/m .K |
| 20-1200℃에 열팽창 | 4.5 1×10 -6/℃ |
| 최대 작동 온도 | 1400℃ |
| 1200℃에서의 열충격 저항 | 좋은 |
| CVD SiC 필름의 기본 물리적 특성 | |
| 재산 | 일반적인 값 |
| 결정 구조 | FCC β상 다결정, 주로 (111) 방향 |
| 밀도 | 3.21g/cm³ |
| 경도 2500 | (500g 부하) |
| 입자 크기 | 2~10μm |
| 화학적 순도 | 99.99995% |
| 열용량 | 640J·kg-1·케이-1 |
| 승화 온도 | 2700℃ |
| 굴곡강도 | 415MPa RT 4점 |
| 영률 | 430 Gpa 4pt 벤드, 1300℃ |
| 열전도율 | 300W·m-1·케이-1 |
| 열팽창(CTE) | 4.5×10-6 K -1 |
주요 기능
표면이 조밀하고 기공이 없습니다.
고순도, 총 불순물 함량 <20ppm, 우수한 기밀성.
고온 저항, 강도는 사용 온도가 증가함에 따라 증가하며 2750℃에서 가장 높은 값에 도달하고 3600℃에서 승화됩니다.
낮은 탄성률, 높은 열전도율, 낮은 열팽창계수, 우수한 열충격 저항성을 가지고 있습니다.
화학적 안정성이 우수하고 산, 알칼리, 염분 및 유기 시약에 대한 내성이 있으며 용융 금속, 슬래그 및 기타 부식성 매체에 영향을 미치지 않습니다. 400℃ 이하의 분위기에서는 산화가 크게 일어나지 않으며, 800℃에서는 산화속도가 크게 증가한다.
고온에서 가스를 방출하지 않고 약 1800°C에서 10-7mmHg의 진공을 유지할 수 있습니다.
제품 적용
반도체 산업의 증발용 용융 도가니.
고성능 전자 튜브 게이트.
전압 조정기와 접촉하는 브러시입니다.
X선 및 중성자용 흑연 단색 장치.
다양한 형태의 흑연 기판 및 원자 흡수관 코팅.
500X 현미경 하에서 표면이 손상되지 않고 밀봉된 열분해 탄소 코팅 효과.
TaC 코팅은 SiC보다 고온 안정성이 뛰어난 차세대 고온 내성 소재입니다. 내식성 코팅, 항산화 코팅 및 내마모성 코팅은 2000C 이상의 환경에서 사용할 수 있으며 항공 우주 초고온 핫 엔드 부품, 3세대 반도체 단결정 성장 분야에 널리 사용됩니다.
| TaC 코팅의 물리적 특성 | |
| 밀도 | 14.3(g/cm3) |
| 특정 방사율 | 0.3 |
| 열팽창계수 | 6.3 10/K |
| 경도(홍콩) | 2000홍콩 |
| 저항 | 1x10-5Ω*cm |
| 열 안정성 | <2500℃ |
| 흑연 크기 변화 | -10~-20um |
| 코팅 두께 | ≥220um 일반 값(35um±10um) |
솔리드 CVD 실리콘 카바이드 부품은 높은 시스템 요구 작동 온도(> 1500°C)에서 작동하는 RTP/EPI 링 및 베이스와 플라즈마 식각 캐비티 부품에 대한 기본 선택으로 인식되며, 순도 요구 사항이 특히 높습니다(> 99.9995%). 화학물질에 대한 저항성이 특히 높을 때 성능이 특히 좋습니다. 이러한 재료는 입자 가장자리에 2차 상을 포함하지 않으므로 해당 구성 요소는 다른 재료보다 적은 수의 입자를 생성합니다. 또한 이러한 구성 요소는 뜨거운 HF/HCI를 사용하여 성능 저하 없이 세척할 수 있으므로 입자가 줄어들고 서비스 수명이 길어집니다.
