레이저 마이크로젯(LMJ)
집속된 레이저 빔은 고속 워터제트에 결합되며, 물기둥 내벽에서 완전 반사된 후 단면 에너지가 균일하게 분포된 에너지 빔이 형성됩니다. 낮은 선폭, 높은 에너지 밀도, 제어 가능한 방향 및 처리된 재료의 표면 온도를 실시간으로 낮추는 특성을 가지며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 통합적이고 효율적인 마무리를 위한 탁월한 조건을 제공합니다.
레이저 마이크로 워터젯 가공 기술은 물과 공기의 경계면에서 레이저가 전반사하는 현상을 이용하여 레이저가 안정된 워터젯 내부에 결합되어 워터젯 내부의 높은 에너지 밀도를 사용하여 물질 제거.
레이저 마이크로젯의 장점
마이크로젯 레이저(LMJ) 기술은 물과 공기의 광학적 특성 사이의 전파 차이를 활용하여 기존 레이저 가공의 고유한 결함을 극복합니다. 이 기술에서는 레이저 펄스가 마치 광섬유처럼 가공된 고순도 워터젯에 방해 없이 완전히 반사됩니다.
사용 관점에서 볼 때 LMJ 마이크로젯 레이저 기술의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1, 레이저 빔은 원통형(병렬) 레이저 빔이고;
2, 섬유 전도와 같은 워터 제트의 레이저 펄스는 전체 프로세스를 환경 요인으로부터 보호합니다.
3, 레이저빔은 LMJ 장비 내부에 집속되어 가공 전 과정에서 가공면 높이의 변화가 없으므로 가공 깊이의 변화에 따라 가공과정에서 연속적으로 초점을 맞출 필요가 없음 ;
도 4에 도시된 바와 같이, 각 레이저 펄스 가공 순간에 가공된 재료가 제거되는 것 외에도, 각 펄스의 시작부터 다음 펄스 가공까지 단일 시간 범위에서 약 99%의 시간 동안 가공된 재료가 실제적으로 존재한다. - 시간에 따라 물을 냉각시켜 열 영향부와 재용해층을 거의 제거하면서도 높은 처리 효율을 유지합니다.
5, 표면을 계속 청소하십시오.
디바이스 스크라이빙
기존 레이저 절단 시 에너지의 축적과 전도는 절단 경로 양쪽의 열 손상의 주요 원인이며, 마이크로젯 레이저는 물기둥의 역할로 인해 각 펄스의 잔열을 빠르게 제거합니다. 가공물에 쌓이지 않아 절단 경로가 깨끗합니다. 전통적인 '히든컷' + '스플릿' 방식의 경우 가공기술을 줄인다.
